建设地点

广东广州花都区

建设单位

******有限公司

项目概况

建设单位在现有验收项目的基础上拟投资1000万进行改扩建：调整原环评申报的占地面积及建筑面积。改扩建后项目建筑面积由原环评申报的3000平方米调整为6250平方米，占地面积也由原来的1000平方米调整为2900平方米；新增员工180人，均不在厂内食宿；对整个A栋和整个B栋进行重新布局，此次改扩建将外购的主要原料由塑料件、锌合金铸件调整为箱包五金配件，A栋生产工艺调整为外购箱包金属配件→湿式研磨（湿式抛光+脱水）→喷漆烘干→成品，B栋新增工艺为外购箱包金属配件→湿式研磨（湿式抛光+筛选分料+脱水）→喷漆烘干→成品，本改扩建项目不涉及酸洗，改扩建后全厂年产箱包五金配件25500万件；将现有项目A栋3楼308及309车间配套的两根喷涂废气排气筒与A栋3楼其它车间废气处理后的排气筒合并为一根排气筒，将其排气筒编号调整为DA003；同时，在A栋新增10套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理设施及两根排气筒（主要为在A栋每个喷漆车间单独设置一套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理设施，1楼各车间喷漆废气经单独的处理设施处理后合并至1根排气筒DA001排放，2楼各车间喷漆废气经单独的处理设施处理后合并至1根排气筒DA002排放，3楼各车间喷漆废气经单独的处理设施处理后合并至1根排气筒DA003排放）；在B栋新增3套“水喷淋+干式过滤器+二级活性炭”处理设施及3根排气筒；新增一套自建污水处理站，用于全厂湿式研磨废水、水帘柜废水、喷淋废水的处理。

环评机构

******有限公司

主要环境影响及预防或减轻不良环境影响的对策和措施

废水：全厂生活污水经三级化粪池预处理后排入狮岭污水处理厂深度处理，最终排至大迳河；生产废水（湿式研磨废水、水帘柜废水及水喷淋废水）经自建污水处理设施处理后90%回用于生产，10%超浓水通过MVR蒸发，蒸发结晶物作为危险废物交有资质单位处理，不外排；洗枪废水全部回用于调漆，不外排。
废气：本项目A栋第一层105、106、107、108四个小车间的调漆、喷涂烘干废气各经整室密闭收集后再分别通过四套“水喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附”（TA001-TA004）处理，最后汇到楼层的主排气筒DA001达标排放；A栋第二层205、206、207、208四个小车间的调漆、喷涂烘干废气各经整室密闭收集后再分别通过四套“水喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附”（TA005-TA008）处理，最后汇到楼层的1根主排气筒DA002达标排放；A栋第三层306、307、308、309四个小车间的调漆、喷涂烘干废气各经整室密闭收集后再分别通过四套“水喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附”（（TA009-TA012））处理，最后汇到楼层的1根主排气筒DA003达标排放。
B栋各车间喷涂区均为整室密闭区域，调漆、喷涂、晾干、喷枪清洗工序在密闭的喷涂房内进行，滚喷机喷涂废气均经设备密闭抽风收集引至所在车间内的水喷淋设施预处理，调漆、水帘柜喷涂废气均经设备半密闭抽风收集至对应的水帘柜预处理，烘干废气均采用设备密闭抽风的收集方式。101、201、301三个车间收集预处理的废气一起进入水喷淋1#处理，202、203-1、302三个车间收集预处理的废气一起进水喷淋2#处理，最后再统一汇入1套“干式过滤棉+二级活性炭吸附”（TA013）处理达标后通过1根15m高排气筒DA004排放；204、303、305三个车间收集预处理的废气经1套“水喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附”（TA014）处理达标后通过1根15m高排气筒DA005排放；104、203-2、304三个车间收集预处理的废气经1套“水喷淋+干式过滤棉+二级活性炭吸附”（TA015）处理达标后通过1根15m高排气筒DA006排放。
噪声：噪声采用减振、隔声等降噪措施。
固废：固废分类收集、分类处理。生活垃圾定期交由环卫部门清运处理；一般工业固废分类收集后外售资源回收公司处理；危险废物分类收集后交由有危废处理资质的单位处理。

公众参与情况

无